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锅炉生产线脱硫除尘器的正确操作方法

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锅炉生产线脱硫除尘器的正确操作方法

      为保证锅炉脱硫除尘器安全、稳定、经济运行,保护滤袋,保证除尘效果,特制定该措施,望各值认真执行。

      锅炉脱硫除尘器首次投运或大量新换滤袋后,为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其表面留有初始灰层,形成良性循环。预喷涂前必须开启2台引风机,而且开度要在40%以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250~300Pa时停止涂灰,预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹,防止破坏初始灰层,等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。锅炉启动时,除尘器应旁路运行。投入除尘器运行条件:一是入口烟气温度应大于120℃,二是锅炉无大油枪投入。投入除尘器主路关旁路时,应联系值长、机组长,注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。
      锅炉生产线脱硫除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制,锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。除尘运行人员当发现脱硫除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,保证锅炉稳定运行。锅炉异常停炉时,应停止清灰,以保证短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。