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球磨机除尘器的叶轮改造方案

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球磨机除尘器的叶轮改造方案

      球磨机除尘器的叶轮的具体措施根据选定的改造方案,可以看出制约叶轮使用寿命的主要因素是叶轮的防磨问题,通过查阅材料手册及材料焊接书籍,最终决定采取以下材料及工艺来解决叶轮的磨损问题。
      球磨机除尘器的叶轮设计采用优化气流流道的措施,改善粉尘冲刷叶片和叶轮中盘的角度,从而减轻冲击磨损。选用后弯板式叶片的叶轮,通过调整叶道长度,减少叶片出口角度,减少叶片入口气流攻角,叶轮前盘采用锥弧形等得以实现。可以预计,在保证风机性能的前提下,通过对叶轮几何参数的调整,能大大减轻磨损。
      因球磨机除尘器的风机叶轮直径大,转速高,介质含尘量很大,且为提高叶轮的耐磨性,增加了耐磨复合钢板,离心力也相应增大,对制作叶轮的材料强度、耐温性能、耐磨性能要求也相应较高。叶轮采用进口高强度钢板WELDOX-700E制作叶轮。该材料是经过淬火与回火的钢板,常温屈服极限为700 M Pa,硬度为HB275。
      在叶片上设计制造有耐磨鼻。叶片进气边是磨损最严重的部位,将单板叶片由两种不同厚度的钢板焊接起来(较厚的一段叶片为耐磨鼻,其厚度为叶片其余厚度的2倍,长度为叶片总长的20%) ,并在耐磨鼻上用进口耐磨焊条作堆焊处理,并保证堆焊层厚度4mm,硬度不小于HRC60。
      为提高球磨机除尘器的叶轮叶片和中盘的耐磨能力,在叶片工作面和中盘侧面加焊进口耐磨护板加板式堆焊,表面硬度为HRC5661.叶片靠前盘部分磨损较小且为方便更换,减小叶轮重量,采用护板加耐磨堆焊。